Endüstriyel ambalaj sektöründe küresel teslimat ağı ve entegre imalat adımları genişliyor

Merkezi İstanbul Kartal’da yer alan ve fabrikası Bilecik’te faaliyet gösteren Cesur Ambalaj, gıda, ilaç, kimya, mineral ile yem sanayilerine yönelik big bag, iç torba ve palet örtüsü imalatı gerçekleştirerek Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde konumlanıyor.

Kökleri 1930 senesinde çuval ithalatı ve satışı yapılmasıyla atılan Cesur Ambalaj, endüstriyel ambalaj alanındaki faaliyetlerini aşamalı yatırımlarla bugünkü uluslararası boyutuna taşıdı. Şirketleşme süreci 1963 yılında Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesinin kurulmasıyla kurumsal bir kimlik kazandı. İlerleyen dönemde polipropilen temelli imalata geçilerek tesis kapasitesi genişletildi. Firmanın gelişiminde öne çıkan temel dönüm noktaları kronolojik olarak şu şekilde sıralanıyor:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

Farklı kıtalara yayılan satış noktaları ve alıcı talepleri

Dış pazarlara açılma sürecinde İngiltere’de kurulan ilk ofisin ardından genişleyen ticari ağ, günümüzde üç farklı kıtadaki stratejik merkezleri kapsıyor. Avrupa pazarında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz yer alırken, Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili pazar ihtiyaçlarına cevap veriliyor. Kuzey Afrika bölgesinde ise Mısır ve Tunus doğrudan irtibat kurulan satış noktaları arasında bulunuyor.

Teknik donanım gerektiren dökme yük taşıma torbalarında, alıcı firmayla doğrudan temas halinde olmak operasyonel riskleri en aza indiriyor. Sipariş aşamasına geçilmeden önce torbaya konulacak ürünün fiziksel yapısı, taşıma ve kaldırma yöntemleri ile boşaltım yapılacak endüstriyel hattın özellikleri alıcı tarafından net şekilde tarif edilmelidir. Bu parametreler netleştirilmeden imalata başlanması durumunda, sahada ürün dolumu ve lojistik aşamalarında ciddi aksaklıklar meydana gelebiliyor.

Entegre imalat süreçleri ve torba çeşitleri

Dikey entegre üretim modeli sayesinde torbanın ana bileşenleri olan iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi katmanların tamamı şirket bünyesinde imal ediliyor. Fabrika içerisindeki test laboratuvarında denetlenen bu girdiler, teknik kriterleri karşılamadan dikim bandına alınmıyor. İmalatı tamamlanan big bag modelleri ise tabi oldukları sınıflara göre nihai test aşamasından geçiriliyor.

Standart dışı ölçü, farklı askı konfigürasyonu ya da özel iç liner gerektiren siparişlerde, tüm bileşenlerin tek bir planlama dahilinde yönetilmesi alıcıya operasyonel esneklik kazandırıyor. Bilecik fabrikasındaki ekstrüzyon, dokuma ve dikim hatları ile 2024 yılında Mısır’da faaliyete geçirilen entegre tesis bu kontrol altyapısını pekiştirdi. Ürün portföyünde yer alan tasarımlar taşınacak maddenin niteliğine göre farklılaşıyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Tasarım modelleri 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag konstrüksiyonları şeklinde yapılandırılıyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma seçenekleri otomatik dolum ünitelerine uyum sağlarken, aynı malzemeyi sevk eden iki ayrı işletme kendi dolum mekanizmalarına göre farklı tasarımları tercih edebiliyor.

Güvenlik katsayıları, test altyapısı ve sürdürülebilirlik

Tehlikeli olmayan maddelerin sevkiyatında kullanılan esnek dökme yük torbalarının teknik gereksinimleri ISO 21898 standardı kapsamında belirleniyor. Satın alma sürecinde güvenli çalışma yükü ile güvenlik katsayısı temel kriterler arasında yer alıyor. Tek seferlik torbalarda 5:1, çok kullanımlık modellerde ise 6:1 güvenlik katsayısı şartı aranıyor. Bu değer, 1000 kilogramlık güvenli çalışma yüküne sahip bir torbanın kullanım niteliğine göre bu ağırlığın beş ya da altı katına kadar dayanım göstermesi gerektiğini ifade ediyor.

Tedarik sürecinde talep edilen test raporunun siparişi verilen torba konstrüksiyonu, kumaş gramajı, ebatlar ve askı düzeniyle örtüşmesi gerekiyor. İşletmelerin yığın yoğunluğunu, hedef ağırlığı ve fabrika tavan yüksekliğini baştan paylaşması teklif sürecini kolaylaştırıyor. Üretim operasyonları ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleriyle yürütülüyor. Bünyedeki laboratuvarda gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama kontrolleri gerçekleştiriliyor. Hijyenik gıda tipi torbalar için 2003 yılında kurulan temiz odalar, pozitif hava basıncıyla yabancı madde ve toz riskini engelliyor.

Çevresel beklentiler doğrultusunda, dökme yük torbaları ile stretch hood ürünlerinde üretim ve tüketici sonrası geri dönüştürülmüş plastiklerden kazanılan granüller yüzde 30 oranına kadar kullanılıyor. Kullanılmış torbaların ayrıştırılması, parçalanıp eritilerek yeniden hammaddeye dönüştürülmesi döngüsel üretim sisteminin temelini oluşturuyor.