Endüstriyel ambalajda 27 ülkeye uzanan polietilen film üretimi

Bilecik tesisinde 2021 yılından bu yana çalışmalarını sürdüren Cesur Film, beşinci faaliyet döneminde tam otomatik makine parkuru eşliğinde yılda 10 bin ton polimer işleme kapasitesiyle üretim yapıyor.

Geçmişi 1930 yılına uzanan ambalaj grubunun bünyesinde yer alan kuruluş, endüstriyel alanda palet örtüleri, laminasyon filmleri ve big bag iç torbaları imalatına odaklanıyor. Gıda ve hijyen koşullarına uygun altyapıda kurulan fabrikada üretim adımları sürekli ve temassız yöntemlerle denetleniyor. Ürünlerin kalınlıkları, genişlikleri ve teknik nitelikleri kullanım sahasının gereksinimlerine göre ayarlanıyor.

Üretim sınırları ve teknik katman yapısı

Fabrikanın üretim sınırlarını belirleyen temel ölçü aralıkları şu şekildedir:

• Yıllık üretim kapasitesi: 10.000 ton
• Kalınlık: 20-250 mikron
• Genişlik: 1265-2200 mm
• Film formu: Hortum veya tek kat
• Katman örneği: Kolay soyulabilir ürünlerde 3 katlı koekstrüzyon

Çok katmanlı imalat yapısında film tek bir tabaka halinde çekilmiyor, birlikte ekstrüde edilen katmanlar vasıtasıyla oluşturuluyor. Bu metot sayesinde delinme direnci, ısıl yapışma kabiliyeti ve yüzey performansı gibi teknik nitelikler tek bir üründe bir araya getirilebiliyor. Kullanım alanına göre formüle edilen katkılar arasında Stretch Hood ürünleri için UV dayanımı, big bag iç torbalarında kalıcı veya geçici antistatik özellikler, kolay soyulabilir laminasyon filmlerinde ise antifog yer alıyor.

Farklı palet örtüsü tipleri ve kullanım alanları

Bilecik fabrikasında üç ayrı palet örtüsü tipi imal ediliyor. Seçilecek örtü tipi filmin teknik parametrelerinden ziyade ambalajlama hattının yapısına göre netleşiyor. Bu ürünlerin nitelikleri şöyle sıralanıyor:

• Stretch Hood: Tam otomatik makineyle ısıl işlem uygulanmadan kullanılır, ambalajlanan yüke göre mukavemet ve esneme değeri sunar, talep doğrultusunda UV katkısı içerir.
• Shrink Hood: Otomatik hatlarda ya da manuel ısı tabancasıyla büzülerek uygulanır, her koşulda otomatik ekipman yatırımı zorunluluğu getirmez.
• Y-Hood: Otomatik hood makinesine ihtiyaç duyulmadan tatbik edilir, palet geometrisine oturan tasarımıyla daha az plastik tüketir.

Stretch Hood ve Shrink Hood çözümleri seramik, çimento, beyaz eşya, mermer, granit ve yapı kimyasalları gibi paletli sevkiyat yürüten sektörlerde tercih ediliyor. Yöntemlerin birbirine mutlak bir üstünlüğü bulunmuyor, paketleme hattı altyapısı, termal işlem imkanı ve palet yükünün özellikleri incelenerek doğru ürün seçiliyor. Perakendede kullanılan POF ve PVC filmlerden farklı olarak Cesur Film tarafından üretilen Shrink Hood, polietilen yapısıyla paletli sanayi yüklerine yönelik hazırlanıyor. Örtü palete geçirilip ısıyla kontrollü şekilde büzülüyor ve gerdirme yapılmadan yükün formunu alıyor. İstenen kalınlık ve şeffaflık tonlarında üretilebiliyor.

Geleneksel körüklü modellere kıyasla yüzde 15 ile yüzde 25 arasında hammadde tasarrufu sağlayan Y-Hood, palet ölçüsüne göre biçimlendirilen yapısıyla köşe ve kenarlardaki film birikmesini önlüyor. Bu sayede istiflemede kayma ve denge problemlerinin önüne geçiliyor. Uygulamaya hazır tekil veya perforeli rulo halinde sunulan ürün, otomatik hood makinesi yatırımı yapmamış tesislere örtü kullanma olanağı veriyor.

Laminasyon filmleri ve dış pazar gereksinimleri

İhracatçılar için ambalajda malzeme miktarını düşürmek kritik hale geldi. Avrupa Birliği Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü 12 Ağustos 2026 tarihinde genel uygulamaya girdi. Bu düzenleme tüketici ambalajlarının yanında işletmeler arası taşıma ambalajlarını da içeriyor ve taşıma ambalajlarında yeniden kullanım hedefleri 2030 yılından itibaren geçerlilik kazanıyor. Tasarruf edilen plastik miktarını belirlemek için aynı palet ve yük koşulları baz alınıyor. İhracatçıların kendi operasyonlarını güncel metin üzerinden incelemesi gerekiyor.

Üretimin diğer ana grubunu oluşturan PE laminasyon filmleri, ambalajların iç ya da dış katmanında bariyer ve yapışma görevi üstleniyor. Pet food ambalajında delinme direnci ve yırtılma kolaylığı, dondurulmuş gıdalarda soğukta elastik kalma yeteneği, ıslak mendil ambalajında ise ısıl yapışma ile nem bariyeri aranıyor. Kuru gıda, granül ve toz dolumlar için çok amaçlı çözümler geliştiriliyor. Big bag iç torbaları ise körüklü şişe tipi veya düz atlet tipi formlarda üretiliyor. Programda octabin iç torbası ve malç filmi de bulunuyor.

Laboratuvar ortamında çekme, uzama, kopma, ısıl kaynak, sürtünme katsayısı ve Hot-Tack testleri yürütülüyor. Firma bünyesinde ISO 14001, BRCGS-PM ve Ecovadis sertifikaları mevcut. Çevre koruma doğrultusunda elektrikli ve gazlı forkliftler kullanılıyor, yakıt ve su tasarrufu sağlanıyor, mesai saatleri gün ışığına göre planlanıyor. Personel toplu taşımayla taşınırken yemekhane artıkları hayvan barınaklarına yönlendiriliyor. Üretilen ürünler Almanya, ABD, İngiltere, Fransa, Hollanda, İspanya, Polonya ve Kanada dahil 27 ülkeye ulaştırılıyor.

Firmanın Avrupa pazarındaki temas noktaları şunlardır:

• Hollanda
• Bulgaristan
• Polonya
• İspanya
• Almanya